塗料生產廢氣主要包括（kuò）水解廢氣（qì）、蒸溶不凝氣、粉碎烘幹（gàn）不凝氣、單體加料廢氣以及丙酮回收不凝氣。若不經有效處理（lǐ）直（zhí）接排放，將會汙染周圍環境及車間工人身體健康（kāng）。

　　水解廢氣主要為水解反應時產生的HC1尾氣，廢氣中主要汙染物為HCI，該（gāi）廢氣屬於間歇排放;蒸溶廢氣為蒸溶（róng）工序產生（shēng）的甲（jiǎ）苯，經過一級循環冷卻水+一級冷凍鹽水冷（lěng）凝後產生的不凝氣，由水環真空泵抽入密閉水（shuǐ）箱中（zhōng），屬於間（jiān）歇排放（fàng）;單體加料廢氣（qì）為塗料生產使用四（sì）種（zhǒng）不同的甲基矽烷單體，四種單體設置一個密閉的加（jiā）料間，單（dān）體的無組織揮（huī）發後（hòu）在空氣中遇濕變為HCI，因此單體（tǐ）加料廢氣中主要汙染物為HC1，該廢氣屬於間歇排（pái）放;粉碎烘幹廢氣為碳化矽、雲母（mǔ）粉以及矽酸鋁纖維粉（fěn）碎烘幹（gàn）過程中產生的粉塵，該廢（fèi）氣屬於間歇排放。

　　1技術方案

　　根據塗料生產的（de）實際情況，將不同廢氣分別用不同的方（fāng）法收集處理：

　　1.1水解、蒸溶、單體加料廢（fèi）氣

　　真空機組水解、蒸（zhēng）溶廢氣通過（guò）引風機進入堿洗塔（tǎ），塔體上部噴淋堿性吸收液，使從下部進入塔體的有害氣體與噴淋液（yè）呈逆流流動，廢氣由風機壓入堿洗塔內的勻壓室，經過不等速（sù）迂回式的噴霧處理，進（jìn）入堿洗塔內筒處（chù）理器，廢氣穿過有填料組成的填料層，再經過噴霧處理（lǐ），使氣（qì）液兩相充（chōng）分接觸發（fā）生（shēng）吸收反應，達（dá）到高（gāo）效淨化之目的。

　　吸（xī）收（shōu）了廢氣後的吸收（shōu）液流（liú）入塔底循環堿液槽中，用循環泵抽（chōu）出（chū）重新送進吸收塔，這樣（yàng）循環往複，不斷（duàn）地對廢氣（qì）中的有害氣體進行吸收。而淨化後的廢氣與（yǔ）單體加料廢氣（qì）一起進入活性炭（tàn）吸附塔，經活（huó）性炭吸附後的氣體直接通過（guò）30m煙囪高空排（pái）放（fàng），達到廢氣治理要求。排氣（qì）煙囪設置50mm取樣口。具體（tǐ）流程如圖1所示。

　　1.2粉碎烘幹（gàn）廢氣

　　粉碎（suì）烘幹廢（fèi）氣為固體顆粒材料粉碎烘幹過（guò）程中產生的粉塵，分別送入袋式塵器除塵後（hòu）由內徑0.2m，高度為30m的排氣筒排放，排氣煙囪（cōng）設置50inIn取樣（yàng）口。

　　具體流程如圖所（suǒ）示。

　　1.3丙酮（tóng）回收不凝氣

　　利用電加熱回收機（jī）蒸餾回收技術，丙酮（tóng）回收不凝氣通過集氣罩收集後經過引風機引入活性炭吸附塔，經活性炭吸附（fù）後的氣體直接通過30m煙囪高空排放，達到廢氣治理要求。排氣煙囪設置50mm取樣（yàng）口。活性炭吸附裝置，每20天更換一次活性炭，每次更換量（liàng）為（wéi）0.2t，廢活性炭產生量為2.5t/a，可再生（shēng）利用。具體流程如圖3所示。

　　2主要設備簡介

　　2.1集氣罩

　　集氣罩（zhào），是煙氣淨化係（xì）統汙染源的（de）收集裝置（zhì），可將粉塵及氣體汙染源導（dǎo）入淨化係統，同時防止其向生產（chǎn）車間及大氣擴散，造成汙染。其（qí）性能對淨化係統的技（jì）術經濟指標有直接的影響。本工藝采用的是吸入式集氣罩（zhào），即通過罩的抽吸（xī）作用，在汙染源附（fù）近把汙染物全部吸收起來。

　　2.2堿（jiǎn）洗塔

　　堿洗塔屬（shǔ）兩相（xiàng）逆向流填料吸（xī）收塔。吸收液通過水泵泵入堿洗塔頂部，氣體從塔（tǎ）體下方進氣口進入淨化塔，在通風機的動（dòng）力作用下，迅速充滿進氣段空間，然後（hòu）均勻地（dì）通過均流段上升到第（dì）一級填料吸收段。在填料的表麵上，氣相中汙物與液相中物質發生化（huà）學反應（yīng）。反應（yīng）生成物(多數為可溶性（xìng）鹽類)隨吸收液流入下部貯液槽。未完全吸收的氣體繼續上升進入噴淋段。在噴淋段中吸收液從均布的噴嘴高速噴出，形成無數細小霧滴與氣體充分混合、接觸、繼續（xù）發生化學（xué）反應。在噴淋段及（jí）料段兩相（xiàng）接觸的過程也是（shì）材熱與傳質的（de）過程。通過控製（zhì）空塔流速與滯貯時間保證（zhèng）這一過程（chéng）的充分與穩（wěn）定。廢氣則由塔體(逆向流)達到氣（qì）液接觸之目的。塔體的最（zuì）上部是除霧段，氣體中所（suǒ）夾帶的吸收液霧滴在這裏被清除下來，經過處理後的潔淨（jìng）空氣從洗滌塔上端排出。

　　吸收了廢氣後的吸收液流入塔底循環堿液槽中，用（yòng）循環（huán）泵抽出重新送進吸收塔，這樣循環往複，不斷地對廢氣中的有害氣體進行吸收。當吸收液達到飽和濃度時，排入廢水處理係統中進行處理。

　　2.3循環泵

　　循環泵指裝置中輸送反應、吸收、分離、吸收液再生的循環液用泵。循環泵的工作原理要將水循環起來所用的泵就叫循環泵，與廢氣經過充（chōng）分（fèn）反應的吸收液流入塔底循環堿液池，由循環泵（bèng）送至洗滌塔循環，當達到飽（bǎo）和（hé）時進入廢水處理係統進行處理（lǐ）。

　　2.4活性炭吸附塔（tǎ）

　　活性炭吸附裝置主要由活性炭（tàn）層和承托層組成。從（cóng）堿洗塔排出的廢氣進入活性炭塔，在進入塔內時，風速順間降下（xià），氣體內含的較大顆粒雜物（wù）便自然沉降入（rù）塔底部，而溶人氣體內（nèi）的廢氣部分隨氣體流向流進活性炭過濾層，廢氣進入炭層時，被活性（xìng）炭（tàn）吸附進炭內，而幹盡的空（kōng）氣穿過（guò）炭（tàn）層（céng）進入出氣倉，氣體經過機械自（zì）吸後排（pái）人大氣中。活（huó）性炭使用一段時間後，吸（xī）附了大量的吸附質，逐步趨（qū）向飽和（hé），喪失了工作能力，嚴重時將穿透濾層，因此應進行活性炭的再生或更換。

　　2.5排氣筒

　　蒸（zhēng）溶、水解和單體加料（liào）廢氣排氣筒規格DN400、高（gāo）度30m，排氣（qì）筒材質PP塑料。

　　粉碎烘幹氣排（pái）氣筒規格DN200、高度30ra，排（pái）氣筒材質PP塑料。

　　丙酮回收不凝氣排氣筒規格DN300、高度30m，排氣筒材質（zhì）PP塑料。

　　廢氣治理設備見表I。

　　3治理效果分析

　　密閉水箱對HCI吸收效率為50%，甲苯吸收效（xiào）率（lǜ）為10%，一級堿洗塔+活性炭吸附裝置對HC1吸收效率為9o%，甲苯吸收效率（lǜ）為89%，因此（cǐ）HCI總吸（xī）收效率為95%，甲苯總吸收效（xiào）率為90%。經過堿洗吸附後的水解、蒸溶和單體加料廢氣中HC1的（de）排放（fàng）濃度為42mg/m，排放量（liàng）為0.42kg/h，甲苯的排放濃度為8mg/m，排放量為0.08kg/h。

　　粉碎烘幹廢氣經過袋式除塵器除塵後，廢氣中主要汙染（rǎn）物粉塵排放濃度為10mg/m，排放量為0.04kg/h(0.06t/a)，丙酮回收不（bú）凝氣經吸附後排放量為0.I1kg/h(0.34a)。

　　塗料廢氣治理前後產生排放（fàng）見表2。

　　4結論

　　經過對粉碎烘幹、水（shuǐ）解（jiě）、蒸溶、單體加料、丙酮（tóng）回收不凝（níng）氣等（děng）廢氣處理（lǐ）後（hòu），廢氣排放能夠滿足《大氣汙染物（wù）綜合排放標準》(GB16297-1996)和《山東省固定源大氣顆粒物綜合排放標準》(DB37/1996-2001)等相關標準要求。