塗料（liào）生產廢氣（qì）主要包括（kuò）水解（jiě）廢氣、蒸溶不凝氣、粉碎（suì）烘（hōng）幹（gàn）不（bú）凝氣、單體加料廢氣以及丙酮回收不凝氣。若不經（jīng）有效處理直接排放，將會汙染周圍環境及車間工人身體健康。

　　水解廢氣主要為（wéi）水解反應時產生的HC1尾氣，廢氣（qì）中主要汙染物為HCI，該廢氣屬於間歇排放;蒸溶廢氣（qì）為蒸溶工序產生的甲苯，經過一級循環（huán）冷（lěng）卻水+一級冷凍鹽水冷凝後產生的不凝氣，由水環真空泵抽入密閉水箱中，屬於間歇排放;單體加料廢氣為塗料生產（chǎn）使（shǐ）用四種不同的甲基矽烷單體，四種單體設置一個密閉的（de）加料間，單體的無組織揮發後在空氣中遇濕變為HCI，因此單體加料廢氣中主要（yào）汙染物為HC1，該廢氣屬於（yú）間歇排放;粉碎烘幹廢氣為碳化矽、雲母粉以及矽酸鋁纖維粉碎烘幹過程中（zhōng）產（chǎn）生的粉塵，該廢氣屬於間歇排放。

　　1技術方案（àn）

　　根據塗料生產的實際情況，將不同廢（fèi）氣分別用不同（tóng）的方法收集處理：

　　1.1水解、蒸溶、單體加料廢氣（qì）

　　真空機組（zǔ）水解、蒸溶廢氣通過引風機進入（rù）堿洗塔，塔體上部噴淋堿性吸收液（yè），使從（cóng）下部進入塔體的有害氣體與（yǔ）噴淋液呈逆流流動，廢氣由風機（jī）壓入堿洗塔內的勻壓室，經過不等速迂回式的噴霧處理，進入堿洗塔內筒處理器，廢氣穿過有填料組成的填料層，再經（jīng）過噴（pēn）霧處理，使氣液兩相充分接觸發生吸收反應，達到高（gāo）效（xiào）淨化之（zhī）目的。

　　吸收了（le）廢氣後的吸收液流入塔底循環堿液槽（cáo）中，用循環泵抽出重（chóng）新（xīn）送進吸收塔（tǎ），這（zhè）樣循環往複，不斷地對廢氣中的有害氣體進行吸（xī）收。而淨化後的廢氣與單體加料（liào）廢氣一起進入活性炭吸附塔，經活性炭吸附後的（de）氣體直（zhí）接通過30m煙囪高空排放，達到廢氣治理要求。排氣煙囪設置50mm取樣口。具體流程如圖1所示。

　　1.2粉（fěn）碎烘（hōng）幹廢氣

　　粉碎烘（hōng）幹廢氣為固體顆粒材（cái）料粉碎烘幹過（guò）程中產生的粉塵，分別（bié）送入（rù）袋式塵器除塵後由內徑0.2m，高度為30m的排氣（qì）筒排放，排氣煙囪設置50inIn取樣口。

　　具體流程如（rú）圖所示。

　　1.3丙酮回收不凝氣

　　利（lì）用電加熱回收機（jī）蒸餾回收技術，丙酮回收不凝氣通過集氣（qì）罩收（shōu）集後經過引風機引入（rù）活性炭吸附塔，經活性炭吸附（fù）後的氣體直（zhí）接通過（guò）30m煙囪高空排放，達到廢氣治理要求。排氣煙囪設置50mm取樣口。活性（xìng）炭吸附裝置，每20天更換一次活性炭，每次更換量為0.2t，廢活性炭產生量為2.5t/a，可再生（shēng）利用。具體流程（chéng）如圖3所示。

　　2主要（yào）設備簡介

　　2.1集氣罩

　　集氣罩（zhào），是煙氣淨（jìng）化係統汙染源的收集（jí）裝置，可將粉塵及氣體汙染源導（dǎo）入淨化係統（tǒng），同時防止其向生產車間及大氣擴散，造成汙（wū）染。其性能對淨化係（xì）統的技術經濟指標有直接的影（yǐng）響。本工藝采用的是吸（xī）入式集氣罩，即通過罩的抽吸（xī）作用，在汙染源附（fù）近把（bǎ）汙染（rǎn）物全部吸收起來（lái）。

　　2.2堿洗塔

　　堿洗塔屬兩相逆向流填料吸收塔。吸收液通過水泵泵入堿洗（xǐ）塔頂部，氣體從塔體下方進氣口進入淨化塔，在通風機的動力作用（yòng）下，迅速充滿進氣段空間，然後均勻地通過均流（liú）段上升到第一級填料吸（xī）收段。在填料的（de）表麵上，氣相中汙物與液相中物質發生化學反（fǎn）應。反應生成物(多數為可溶性鹽類)隨（suí）吸（xī）收液（yè）流（liú）入下部貯液槽。未完全吸收的氣體繼續上升進入噴淋段。在噴淋段中吸（xī）收液從均布的（de）噴嘴高速噴出（chū），形成無數細小霧滴與氣體充分混合（hé）、接（jiē）觸、繼續發（fā）生化學反應。在噴淋段及料段兩相接觸的過程也是材熱與傳質的過程。通過（guò）控製空塔流速與滯貯時間保（bǎo）證這一過程的充分與穩定。廢氣則由塔（tǎ）體（tǐ）(逆向流)達到氣液（yè）接觸之目的。塔體的最上部是除霧段，氣體中所夾帶的吸收液霧滴在這裏被清除下來，經過處理後的潔淨空氣從洗滌塔上（shàng）端排（pái）出。

　　吸（xī）收了（le）廢氣後的吸收液（yè）流入塔底循環堿液槽中，用循環泵抽出重新送進吸收塔，這樣循環往複，不斷地對廢氣中的有害氣體進行吸收（shōu）。當吸（xī）收液達到飽和濃度時，排入廢水處理係統中進行處理。

　　2.3循環泵

　　循環（huán）泵指（zhǐ）裝置中輸（shū）送反應、吸收、分離、吸收液（yè）再生的循環液用泵。循環（huán）泵的工作原理要將水循環起來所用的泵就叫循環泵，與廢氣（qì）經過充分反應（yīng）的吸收（shōu）液（yè）流入塔底循（xún）環堿液池，由循環泵送至洗滌塔循環，當達到飽和時進入廢水處（chù）理係統進行處理。

　　2.4活性炭吸附塔

　　活性炭吸（xī）附裝置主要由活性炭層和承托層組成。從堿洗塔排出的廢氣進入（rù）活性炭塔，在進入塔內時，風速順間降下，氣（qì）體內含的較大顆粒雜物便自然沉降（jiàng）入塔底部，而溶人（rén）氣體內的廢氣部分隨氣體流向流進活性炭過濾層，廢氣（qì）進入炭層時，被活性炭吸附進炭內，而幹盡的空氣穿過炭層進入出氣倉，氣體（tǐ）經過機械自吸後排人（rén）大氣中。活性炭使用（yòng）一段時間後，吸附了大量的吸附質，逐步趨向飽和，喪失了工作能力，嚴重時將穿透濾層，因此應進行活性炭的再（zài）生或更換。

　　2.5排氣筒

　　蒸溶、水解和單體加料廢氣排氣筒規格DN400、高度30m，排氣筒材質PP塑料（liào）。

　　粉碎烘幹氣排氣筒規格DN200、高度30ra，排氣筒材質PP塑料。

　　丙（bǐng）酮回收不凝（níng）氣排氣（qì）筒規格DN300、高度30m，排氣筒材質PP塑料。

　　廢氣治理設備見表I。

　　3治理效果分析

　　密閉水箱（xiāng）對HCI吸收效率為50%，甲苯吸收效率為10%，一級堿洗塔+活性炭吸附裝置對HC1吸收效率為9o%，甲苯吸收效率（lǜ）為89%，因此HCI總吸收效率為95%，甲苯總吸收效率為90%。經過堿洗吸附後的（de）水解、蒸溶和單體加料廢氣中HC1的排（pái）放濃度為42mg/m，排放（fàng）量為0.42kg/h，甲苯的排放濃度為8mg/m，排放量為0.08kg/h。

　　粉碎烘幹（gàn）廢氣（qì）經（jīng）過袋式（shì）除塵器（qì）除塵後，廢氣（qì）中主要汙染物粉塵排放濃度為10mg/m，排放（fàng）量為0.04kg/h(0.06t/a)，丙酮回收不凝氣經吸附後排放量為（wéi）0.I1kg/h(0.34a)。

　　塗料廢氣治理前後產生排放見表2。

　　4結論

　　經過對粉碎烘幹、水解、蒸溶、單體（tǐ）加料、丙酮回收不凝氣等廢氣處理後，廢氣排放能（néng）夠滿足《大氣汙染物綜合排放標準》