VOC有機廢氣處理

　　濃縮再生+催化燃燒工藝說明

　　本裝置的工作原理是利用（yòng）微孔活性物質對溶劑（jì）分子或分子團的吸附力（lì），當廢氣通過吸附介質時（shí），其中的有機（jī）溶劑即被阻留下來，從（cóng）而使有機廢氣得到淨化處理。當吸附體吸附飽和後，又根據分子熱運動（dòng）理論，從外界加給吸附體係（xì）熱能，提高（gāo）被吸附分子或分子團的熱（rè）運動能量，當分（fèn）子熱運動足（zú）以克服吸附力時，有機溶劑分子便從吸附體係中脫出來，從而使吸附介質得到再生。

　　將VOCs在200～400℃的低溫條件下分解為CO2和H2O，是淨化（huà）碳氫化合物等有機廢氣、消除惡臭的有效手段之一。在有機廢氣（qì）處理特別是回收價值不大的有機廢氣（qì）淨化方麵，比如化工、噴漆、絕緣材料、漆包線、塗料生產等行業應用較廣。

　　催化燃燒有機廢氣處理（lǐ）設（shè）備

　　VOCs有機廢（fèi）氣處理工程，治理廢氣風量（liàng）10萬m3/h，治理工藝采用：集氣→預處理→活性炭吸附+水蒸汽脫附（fù），活性炭再生→冷凝（níng）回收;治理效果良好。

　　脫附再生

　　當蜂窩狀活性炭在吸附（fù）室內吸附至濃（nóng）縮到飽和定量值時，從吸附體自動轉換（huàn）1個室為脫附室，自動循環轉換（huàn）吸附、脫附、脫附時（shí），由室外的氣體（tǐ）作為脫附氣體（tǐ），在電（diàn）加熱即（jí）熱交換器的作用下，使活性炭室（shì）進行脫附。脫附出的（de）氣體在經過熱交換器即電加熱後進（jìn）入催化燃燒室，燃（rán）燒室內通過電加熱升至（zhì）350℃左右，燃燒後的氣體再進入熱交換（huàn）器，與脫出的氣體進行熱交換，

　　對脫附氣體進（jìn）行預加（jiā）熱（rè），此（cǐ）技術充分利用催化燃（rán）燒反應放出的熱量，加（jiā）熱（rè）進氣，提高熱能利用率，減（jiǎn）少加熱電能。

　　催化分解淨化（huà）

　　脫附下來（lái）的有機廢氣經阻火器並經主進風閥（fá）\旁通閥切換調節（jiē）進入（rù）熱交換器，通過熱交換（huàn）器的換熱和電（diàn）加熱器加熱，使溫（wēn）度較（jiào）低（dī）的有機廢氣加熱到催化起燃溫度。然後升溫後的有機廢氣進（jìn）入催化反應床（chuáng），在催化劑作用下，有機物進行氧（yǎng）化反應（yīng）生成H2O和CO2。由於催化反應放熱，使反應後的（de）氣體溫度上升達到一定的溫度值。反應後的高溫氣體經熱交換器（qì）換熱，預熱脫附廢氣使溫度升高，並且反應後的（de）高溫氣體降低一定量的溫度，最後經（jīng）排放風機高空排放。

　　係統啟動時，首先由（yóu）電加（jiā）熱器對催化劑進行加熱，當電加熱器達到設定預熱溫度（dù）時，自動開啟引風機，主進閥（fá）開啟一定（dìng）量(最小設定值（zhí）)，當催化劑達到（dào）催化起燃溫度時，通過溫度控製器（qì）及可編程控製（zhì）器使主進閥（fá）逐漸開啟，旁路閥逐漸關閉。在對催化劑加熱過（guò）程（chéng）中，由於電加熱功率相對較（jiào）小，所以通過主（zhǔ）進閥的風量是比較小的。大（dà）部分氣體有旁通閥自然排出。隨著（zhe）廢氣反應熱的不斷產生和熱交換器的換熱，以及電加熱的加熱，使預熱空氣溫度逐漸達（dá）到（dào）設計的催化起燃溫度。因（yīn）此電（diàn）加（jiā）熱功率逐漸減小直至完全停止(電加（jiā）熱功率根據廢氣濃度而定)。達到正常運行狀態。

　　本設備自動（dòng）控製吸附、脫附、熱平衡、催（cuī）化分解化、預熱利用及安全（quán）報（bào）警裝置等各個（gè）環節（jiē），確保吸附、脫附、淨化（huà）達到（dào）最佳效果。裝置（zhì）處於全（quán）負壓運行，運行安全可靠，催化分解（jiě）化放熱空氣經熱交換器轉換，降低運行成本，達到安全脫附。流量調節閥可根據（jù）催化分解化放熱（rè）溫（wēn）度來控製循環風的流量（liàng）大小，有助於（yú）催化分解淨化溫度熱平衡（héng），能達到節能效果（guǒ）。

　　VOC催化燃（rán）燒廢（fèi）氣處理設備

　　催化燃燒廢氣處理設備優（yōu）勢（shì）

　　1. 操（cāo）作（zuò）費用低（dī），SRCO一般在有機廢氣達到一定（dìng）濃度(1000mg/m3以上)時，淨化裝置中的加（jiā）熱室不需進行輔助加熱，節省（shěng）了費用;

　　2. 不產生氮氧化物(NOX)等二次（cì）汙染（rǎn）物（wù）;

　　3. 全自動（dòng）控製、操（cāo）作管理方便（biàn）;

　　4. 由（yóu）於是無火焰（yàn）燃燒（shāo），所以安全性好，淨化效率高達99%以上，特別適合處理連續排放的氣體;

　　5. 對廢（fèi）氣燃燒（shāo）產生的熱量進行了（le）再利用，節約能耗;高效的熱量回收率，熱回收效率≥95%。