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各(gè)種有機廢氣處理方法及處理區別

2019-10-31 10:05:23 有機廢氣(qì)處理_除塵(chén)工(gōng)程_汙水環(huán)保工程_voc汙染治理-東莞市龍記環保科(kē)技公司 閱(yuè)讀

有機廢氣處理(lǐ)

      近年來,環(huán)保理念深入人心,大氣汙染防治引(yǐn)起各界關注,目前,異味廢氣處(chù)理的傳統方法有(yǒu)燃燒法、吸收法、吸附法、生物法(fǎ)、光催化法、低溫等離子法(fǎ)等。

      1)燃燒法

      燃燒法主要有根據(jù)燃燒的溫度及輔助介質不(bú)同又分為直接燃燒法(fǎ)和催化燃燒法兩種。

      催(cuī)化燃燒(shāo)法較適合於高濃度、小風量廢(fèi)氣的淨化,在處理低(dī)濃度的廢氣時,由於要維持300~400℃的催化燃(rán)燒溫(wēn)度,需(xū)借助(zhù)於活性炭吸附等(děng)濃縮工藝(yì)來提高廢氣的燃燒熱值,但廢氣(qì)中的水氣、油汙及顆粒物易引起活性(xìng)炭吸附容量下降及(jí)催化劑中毒失活等問題,使得該方法的推廣和使用(yòng)在一定程度上(shàng)受到了限製。

      直接燃燒法是投加輔助燃料與廢氣一起送入焚燒爐燃燒(shāo),直接焚燒工藝(yì)成(chéng)熟,控製一定的溫(wēn)度(dù)條件下汙染物去除效(xiào)率高,焚燒徹底,但在使用過程中一般會有一下問題:

      ①若焚(fén)燒含氯、溴代有機(jī)物和芳(fāng)烴類物質時極易產生二惡英類強致癌物質,尤其在焚燒爐啟動和關閉過程(chéng)中更易產生(shēng),為(wéi)避免二惡英類物質產生,須提(tí)高燃燒(shāo)溫度在1200℃以上,若保(bǎo)持如此高的燃燒溫度不僅運轉費(fèi)用高,而且對焚燒爐的要求也大大提(tí)高。

      ②焚燒含氯代有機物時會產生(shēng)氯化氫腐蝕問題,尤其是在高溫(wēn)狀態下,氯(lǜ)化氫的(de)腐蝕(shí)性能大大增強,不僅(jǐn)對管道(dào)存在(zài)腐蝕,更(gèng)嚴重的是會引起焚(fén)燒爐的腐蝕。

      ③焚燒時存在爆炸的潛在危險,尤其是易揮(huī)發性可燃氣體,若達到其爆炸極限遇明火則有可能引起爆炸。

      另外,若廢氣中含(hán)有鹵素、氮元素和硫元素的情況下,采用燃燒法極易產生二次汙染物質二惡英、氮氧化合物(wù)和硫(liú)氧化合物。

      2)吸收(shōu)法

      利用汙染物質的物理和化學性質,使用水或(huò)化學吸收液對廢氣進行吸收去除的方法。該方法在設(shè)計操作合(hé)理的(de)情況下去除效率很高,運轉管理方便,但對(duì)設備及運行管理要求(qiú)極高,而且(qiě)隻有能溶解於吸收液或能與(yǔ)吸收液反應(yīng)的汙(wū)染物才能被(bèi)有效去(qù)除。

      3)吸附法

      該方法是當(dāng)汙染物質通過(guò)裝有吸附劑(如活性炭、疏水(shuǐ)分子篩等)的吸附塔(tǎ)時,利用該吸附劑對汙染物的強吸附力,從而達到淨化廢氣的(de)目的。該方法設(shè)備(bèi)簡單(dān),去除效果好,多用於淨化工藝的末級處理。該方法(fǎ)缺點是對高濃度(dù)廢氣處理效率低、占地麵積大、氣阻大、吸附劑需經(jīng)常更換或再生等缺點,而(ér)且吸附劑脫附後的氣體難於(yú)收集而最終又排回大氣中,是一種不(bú)徹底的解決途徑(jìng)。

      4)吸附再生(shēng)法

      低(dī)溫(wēn)加熱(rè)再生(shēng)法。對於吸附沸點較低的低分子碳(tàn)氫化合物和芳香(xiāng)族(zú)有機物(wù)的 飽和炭,一般用 100~200℃蒸(zhēng)汽吹脫使炭再生,再生可在吸附塔內進行。脫附後的有機物蒸汽經冷凝後可回收(shōu)利用。常用於氣體吸附的活性炭(tàn)再生。

     

廢氣處理有(yǒu)機廢氣處理工業廢氣處理

各(gè)種有機廢(fèi)氣處理方法及處理區別

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有機廢氣處理

      近年來,環保理念深入人心,大(dà)氣汙染防(fáng)治引起(qǐ)各(gè)界關(guān)注,目前,異味廢氣處理的傳統方法有燃燒(shāo)法、吸收法、吸附法、生物法、光催化法、低溫等離子法等。

      1)燃燒法

      燃燒法主要有根據燃燒的溫度及輔助介質不同又(yòu)分為直接燃燒法(fǎ)和(hé)催化燃燒法兩(liǎng)種。

      催化(huà)燃燒法較適合於(yú)高濃度、小風量廢氣的淨化,在處理(lǐ)低濃度(dù)的廢氣時,由於要維持300~400℃的催化燃燒溫(wēn)度(dù),需借助於活(huó)性炭吸附等濃縮工藝來(lái)提高廢氣(qì)的燃燒熱值,但廢氣中的水(shuǐ)氣、油汙及顆粒物易引起活性(xìng)炭吸附容量下降及催化劑中毒失活等問題,使得該方(fāng)法的(de)推廣和使(shǐ)用在一定(dìng)程(chéng)度上受到了限製。

      直接燃燒法是投加(jiā)輔助燃料與廢氣一起送入焚燒爐燃燒,直接焚燒工藝成熟(shú),控製一定的溫度條件下汙染物去除效率高,焚燒徹底,但在使用(yòng)過程中一般會(huì)有一下問題:

      ①若焚燒含氯、溴代(dài)有機物和(hé)芳(fāng)烴(tīng)類物質(zhì)時極易產生二(èr)惡英類強致癌物質,尤其在焚燒爐啟動和關閉(bì)過程(chéng)中更易產生,為避免二惡英類(lèi)物質產生,須提高燃燒溫度在1200℃以上,若(ruò)保持如此高的燃燒溫度不僅運轉費用高,而且對焚燒爐的要求也大大提高。

      ②焚燒含氯代有機(jī)物時會產生氯化(huà)氫腐蝕問題,尤其是在(zài)高溫狀態(tài)下,氯化氫的腐蝕性能大(dà)大增強,不僅對管道存在腐蝕,更嚴重的是會引起焚燒爐的腐蝕。

      ③焚燒時存在爆炸的潛(qián)在危險,尤其是易揮發性可燃氣(qì)體,若達到其爆(bào)炸極限遇明火則有可能引起爆炸。

      另外,若廢氣中(zhōng)含有(yǒu)鹵(lǔ)素(sù)、氮元素和硫元(yuán)素的情況下,采用燃(rán)燒法(fǎ)極易產生二次汙染物質二惡英、氮氧化合物和硫氧化合物。

      2)吸收法

      利用汙染物質的物理和化學性質,使用(yòng)水或化學(xué)吸(xī)收(shōu)液對廢氣進行吸收去除的方法。該方法在設計操作(zuò)合理的情況下去除效率很高,運轉管理方便,但對(duì)設備及運行管理要求極高,而且隻有能溶解於吸收液或能與吸收(shōu)液反應的汙染物才能被有效(xiào)去除。

      3)吸附(fù)法

      該方法是當汙染物質通(tōng)過裝(zhuāng)有吸附劑(jì)(如(rú)活性炭、疏(shū)水分(fèn)子篩等)的吸附塔時,利用該吸附劑對(duì)汙染物的(de)強吸附力,從而達到淨化廢氣的目(mù)的。該方法設備(bèi)簡單,去除效果(guǒ)好,多用於淨化工藝的末級處理。該方法缺點是對高(gāo)濃度廢氣處(chù)理效率低、占地麵積大、氣阻大、吸附劑需經常更換或再生等缺點,而且(qiě)吸附劑脫附後的氣體(tǐ)難於收集而最終又排回(huí)大氣中,是一(yī)種不徹(chè)底的(de)解決(jué)途徑。

      4)吸附再生法

      低溫加熱再生法。對於吸附沸點較(jiào)低的(de)低分子碳氫化合(hé)物和芳香族有機物的 飽和炭,一般用 100~200℃蒸汽吹脫使(shǐ)炭再生,再生可在吸附塔內進行(háng)。脫附後的有機物蒸汽經冷凝後可回收(shōu)利用。常用於氣體吸附的(de)活性炭再生。

     

廢氣處理(lǐ)有機(jī)廢氣(qì)處理工業廢氣處理

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